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橡胶**开炼机在19世纪50年代纳塔与意大利的Montecatini)公司以乙烯、丙烯为原料，橡胶开炼机，采用齐格勒一纳塔型催化体系(即**金属化合物和过渡金属卤化物)进行配位共聚合，首先成功地合成了具有优良抗臭氧和耐热等特性的一种完全饱和的二元乙丙橡胶。1961年美国Exxon公司建成世界一座乙丙橡胶溶液聚合工业生产装置。1968年ENB开始作为*三单体用于工业生产，1971年美国和意大利共同开发了悬浮法乙丙橡胶合成技术并实现工业化。1996年底，美国UCC(联合碳化物)公司在美国得克萨斯州的Seadrift兴建一套91 kt/a的气相法乙丙橡胶大型工业装置，

橡胶**开炼机并于1998年1 1月建成投产，标志着乙丙橡胶生产技术取得了突破性进展。另外，美国DuPont公司于1997年建成91kt/a溶液聚合茂金属乙丙橡胶装置；同年日本Mitsui公司建成30kt/a溶液聚合茂金属乙丙橡胶装置，茂金属催化剂成功合成乙丙橡胶，标志着乙丙橡胶进入一个崭新的发展阶段。除上述国家外，目前还有德国、加拿大、法国、俄罗斯、韩国和中国等国家可生产乙丙橡胶。

分子结构

橡胶**开炼机乙丙橡胶的重均分子量为20万-40万，数均分子量为5万-15万，青岛橡胶开炼机，粘均分子量10万-30万。重均分子量与门尼粘度密切相关。乙丙橡胶门尼粘度值[ML（1+4）100℃]为25-90，佛山橡胶开炼机，高门尼值105-110也有不少的品种。随着门尼值的提高，填充量能也提高，但加工性能变差；其硫化后的乙丙橡胶的拉伸强度、回弹性均有提高。乙丙橡胶分子量分布指数一般为3-5，大多在3左右。分子量分布宽的乙丙橡胶具有较好的开炼机混炼性和压延性。已研制出分子量采用双峰分布形式的三元乙丙橡胶，即在低分子量部分再出现一个较窄的峰，并减少较低分子量部分，此种三元乙丙橡胶既提高了物理机械性能，有良好的挤出后的挺性，又保证了良好的流动性及发泡率。

橡胶**开炼机生产方法

乙丙橡胶生产技术主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法3种[1]  。

橡胶**开炼机溶液聚合是在既可以溶解产品，又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃为溶剂(如正已烷)。目前，溶液聚合法是乙丙橡胶的主要生产方法，是国外大多数生产厂家都采用的方法。工业化的溶液聚合主要有齐格勒一纳塔系列催化剂的低温溶液聚合和茂金属系列催化剂的高温溶液聚合技术两种。钒催化体系溶液法工艺的乙丙橡胶产量大，产品牌号较多，市场适应能力强，其产量约占世界乙丙橡胶产量的80%。